鋒速達通風降溫系統
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故障診斷技術在鼓風機振動分析中的應用與探討關于干燥方式和干燥
摘要： 簡介了機組的故障現象，對鼓風機產生的振動原因進行了分析。闡述了所采取的各種措施，說明了處理后的運行效果，總結了經驗和教訓。
關鍵詞： 離心式鼓風機；振動； 對中；動平衡
中圖分類號：TH442 文獻標識碼：B
The Application and Discussion of Fault Diagnosis Technology in Vibration Analysis of Fan
Abstract: This paper has briefly introduced the fault javascript:showjdsw(’showjd_0’,’j_0’)">phenomenon of unit and analyzed the vibration reason occurred in blower. All the measures adopted are specified, the operating effects after treatment are stated and the experiences and lessons are summarized.
Key words: centrifugal blower,鋒速達是除塵降溫生產廠家; vibration; alignment; dynamic balance
１ 概述
我公司1#、2#D1250-221型離心式鼓風機擔負著年產90萬噸焦化煤氣的輸送任務，風機進口流量866.7Nm3/min，進口壓力0.096MPa，風機轉速為4738r/min；機組于2006年12月投運，自投運之后1#、2#風機均因為振動較大無法正常運行，特別是2#機振動超過報警或停機值。
風機概況：屬單軸兩級壓縮、增速機傳動、外帶耦合器的聯接方式，風機進出口管道均沒有膨脹節。機組的傳動示意圖見圖1。
圖1 風機傳動結構示意圖
機組的布置方式：主機布置在二樓的5m層，潤滑油站在一樓0m層側邊布置，整個基礎沒有打樁基，1#、2#機組共用一個混凝土墊層。
因2#機振動相對更大，主要論述2#機的情況。
２ 故障現象
自2006年12月投產運行以來，2#風機振動就一直偏大，在機組四周5m平臺可感覺到基礎的振動，距機組20m左右的操作室也能明顯感覺到振動，機組其他參數正常，風機兩個軸承均設有振動檢測，每個軸承有兩個測振點，呈90°角布置，設置的振動報警值為70μm，振動停機值為90μm，振動信號引入DCS工程顯示。初次運行DCS顯示振動值便達到130μm，機組被迫停機，之后對轉子進行了動平衡校正，但機組仍然運行不了幾天。風機、電機、增速機等各個工程均有較大的振動，同時風機軸承、電機軸承及耦合器等交替出現故障，其中一次電機軸承振動最大達到281μm，通過便攜式測振儀進行頻譜圖分析發現電機軸承出現故障。拆開發現電機前后軸承均已損壞，更換檢修，但只是振動有所減小，機組其他各組件經過幾次維修或更換備件，風機工程振動仍然很大，風機在投運之后的320天中只勉強運行了19天。
2007年10月用便攜式測振儀對機組各部位進行了振動檢測，風機因振動高不能提速，轉速只有1764r/min，電機轉速2985r/min，測點布置見圖2。其中001、002、003、004為軸承位，005、006、007、008、009、010分別為電機和風機地腳螺栓測點。
地腳螺栓按圖3測量。綜合以上數據及頻譜圖分析，機組振動具有以下特征：
�。�1）風機徑向振動值較大，軸向振動也偏大；
�。�2）風機轉頻f10=1764/60=29.4，從風機垂直、水平方向的頻譜圖來看，振動具有倍頻特征，其中1倍頻和2倍頻諧波具有較大峰值，其他高頻成分較少；
�。�3）電機轉頻f20=2985/60=49.75，從頻譜圖看，電機軸承振動也呈倍頻特征，但有很多高頻成分，2倍頻所占比重也大；
（4）電機地腳螺栓測點007、008的振動值明顯高于測點005、006的振動值，振動從螺栓頂部P1往基礎方向P3有逐漸增大之勢，而且在底座與基礎之間（P2與P3）出現了振動突然加大的情況；
�。�5）風機地腳螺栓振動值比較均勻，且明顯小于電機地腳螺栓振動值；
�。�6）從運行情況來看，機組振動隨轉速的升高而加大。
３ 振動原因分析
從風機軸承振動頻譜圖上看，雖然1倍頻和2倍頻分量較重，但其他高頻成分較少，而且軸承溫度均衡，故判斷風機軸承沒有故障；通過風機地腳螺栓振動數據分析看，風機地腳螺栓沒有松動或接觸不良等故障。
通過以上現象及特征進行分析，可以判斷機組振動有以下原因。
�。�1）風機轉子不平衡是振動原因之一。風機軸承振動在徑向方向反映最大，且振動值隨轉速的升高而加大，頻譜分析發現1倍頻分量較重，這是明顯的風機轉子不平衡造成的[1] 。而風機轉子不平衡主要是因為輸送的介質是焦化煤氣，含焦油成分比較多，在停機狀態下，盡管對轉子進行了盤車，但蒸汽對葉輪上焦油的沖刷形成的液滴不均勻，導致了轉子不平衡，可是在這之前的檢修也曾經對風機轉子做過動平衡校正，卻只降低了振動，而沒有從根本上解決機組振動問題，因此風機轉子動不平衡只是振動原因之一。
�。�2）工程的對中不良也是引起整個工程振動的主要原因之一。從整個風機工程來看，風機、耦合器和電機交替或同時頻繁出現故障，而且風機和電機頻譜圖上2倍頻分量均較大，故不容忽視，這是整個工程對中不良引起的。
（3）電機剛性底座下的墊鐵有松動或接觸不良現象也是引起振動的主要原因。尤其是靠測點007和008邊的墊鐵安裝不密實，有松動。
4 處理措施
（1）對風機轉子和電機轉子分別進行了動平衡校正。校正時發現風機轉子初始不平衡量達29538g·mm（標準是1076g·mm），電機不平衡量偏移較小，這與前面的判斷相符，校正后不平衡量均在要求范圍內。
�。�2）重新澆注耦合器和電機的二次灌漿層。在打掉原始二次灌漿層后發現電機鋼底座下的墊鐵各層接觸不良，墊鐵之間有縫隙，接觸面也不平，以測點007、008邊的墊鐵為甚，驗證了前面的分析，對各組墊鐵進行打磨處理，并重新調整，保證每組墊鐵與墊鐵之間、墊鐵與底座之間都處在緊密接觸狀態。在澆灌二次層時確保澆灌密實，不允許有漏漿現象。
�。�3）重新調整機組各部件之間的對中。在調整時發現每個部件的對中情況都不好，風機機殼和轉子均處于軸向傾斜狀態，傾斜量達0.70mm，風機與增速機之間同心度偏移量達0.20mm。耦合器與增速機之間、耦合器與電機之間的同心偏移量也不同程度超過規定值2.5倍以上，對此，均重新進行了調整。
�。�4）檢查各部軸承均未發現損壞情況，這與前面的振動特性分析相符，對各部軸承只作簡單的拋光和研點處理，各軸承間隙也都在要求范圍內。
5 運行效果
機組經過以上處理后，于2007年10月15日進行工程試車，站在風機四周明顯感覺到振動大大減小，從DCS控制工程上看風機振動位移值穩定在18～22μm之間，機組進入喘振區時，振動值也只有25μm，當轉速穩定在3715r/min時，在原來的測點處用便攜式測振儀進行測量，各振動值見表3和表4。
表3 檢修后機組軸承振動值
測點
垂直向/μm
徑向/μm
軸向/μm
001
11.76
21.25
13.36
002
7.15
15.35
7.31
003
31.20
11.55
目前的干燥設備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設備。
一、沸騰制粒.
許多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發了氣動旋轉流化床，噴動連續作業流化床等先進技術。目前國內已開發底噴流化床制粒包衣及側噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片劑生產中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。
制粒的基本任務是混合、制粒和干燥。混合的目的，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態分布，并含有一定量的細粉。 二、一步制粒. 一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產，此設備一般被用到新建的《GMP》標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數集為一體，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制�；A上，改變處方，從小樣開始實驗。工藝參數據成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產。
一步法制粒機是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器的物料及輔料從底部吹沸呈流化狀態(負壓)。物料輔料在容器內作無規則復雜的上下飄動，并在飄動中混合達到均勻狀態。然后噴入粘合劑使粉狀物料濕潤凝集，再經熱空氣干燥，形成多孔狀顆粒。它是將傳統制粒中的混合，攪拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想參數中完成作業，故稱一步法制粒。
結構及操作特點： (1)一步法是由上、中、下三個筒體構成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內萬一出現較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。 (2)進通風管道內各安裝一個快速截止閥，一旦發生爆炸，進通風管道內的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。 (3)上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產生靜電，改善了靜電吸附粉塵現象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。而國內多數制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達到《GMP》要求。 (4)下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。 (5)過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。 (6)風門采用進口伺服工程，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性�，F場操作柜采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產生，適用于有溶劑的工藝操作。
一步制粒形成的顆粒比其他方法做出來的顆粒要好，優點多。主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在40~80目左右。沸騰制粒的優點多于其它制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質量均勻性等都優于其它制粒方法。一步制粒省時、省工、省力、減輕勞動強度，完全可以避免環境與藥物的交叉污染。在沸騰制粒室中操作，絕對看不到粉塵飛揚，既能做到文明生產又符合《GMP》規范要求，而且還給企業帶來經濟效益，因此，沸騰制粒機是值得推廣的一種高新技術的制劑設備。
企業選用沸騰制粒機，一定要掌握以下幾個關鍵事宜： (1)要設計與一步制粒相匹配的新處方，因為沸騰制粒工藝處方與傳統制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是絕對行不通的。處方更改不到位，是沸騰制粒機不能正常生產的主要原因之一。更改處方時要注意原料的理化、酸堿、溶解等物化性質。含量小可以用老工藝做，含量增大時，要根據它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質量輕、比重小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進行，由于一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，價格低，但不能保證藥物溶出速率。 (2)沸騰制粒機不能正常生產，未完全掌握操作技術、各種參數調節不當也是主要原因之一，如：投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。 (3)噴頭的改進。國內噴霧頭在使用中容易堵塞，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國外噴頭有較理想的保護區，使用的噴頭在工作中永不堵塞，這種結構，制造單位可以參考，以便制作更好的噴頭為用戶服務。 三、制粒工藝 制粒工藝是國外首先開發成功的，用噴嘴噴入粘合劑粘結物料，物料在流化狀態下形成顆粒，根據不同的工藝需要，噴嘴的位置和噴霧方向也不同，一般有三種位置。切線噴霧，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷層；底向上噴霧，主要用于性能良好的包衣及包裹敷層；頂向下噴霧，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。該系列設備是一種多用途的流化床制粒裝置，其設計是為了在同一設備中可進行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷層。 另外，還提供多種條件，物料輸送、控制工程、溶劑回收、現場清潔及除塵工程。保證了靈活性及優良的適用性。工程由幾個主要部分組成：空氣輸送工程、機身及鼓風機�？諝馔ㄟ^空氣輸送工程的各種處理進入機身。空氣輸送工程主要由下列部分構成：過濾器、加熱器、加濕器及除濕器。機身由多組件：進風管道、工藝主件及過濾室組成。這些組件都固定在兩邊的支撐柱上。進風空氣通過進風管進入機身，通過物料槽下面的篩網均勻分配氣流量。機身上部為過濾室，裝有兩個完全一樣的過濾袋，每個過濾袋都裝在分隔的密閉過濾室內。空氣最后通過過濾室離開機身,鋒速達是通風降溫工程生產廠家。氣流量的調節是通過裝在鼓風機上部的出風風門來實現。這種“雙過濾室工程”保證了持續的流化狀態，因為當其中一個過濾袋清除吸附的粉塵時，另一個過濾袋可以通過所有的流化空氣。在清除吸附的粉塵時，一個密閉的出風風門阻止了氣體的流動，使得粉塵重新回到物料槽中。 (一)底噴工藝底噴流化床，是噴動床原理設計的制粒設備，常稱為底噴工程。 因在流化床中心形成上升區，而環隙形成下降區，類似噴泉狀，將隨機的流態化改變為規則流，因而在工業上用于包衣作業。底噴工藝在1992年研制，是底噴技術中最先進的一代。這種專利技術可保證較大的批量，提高了效率，而且第一次可以對粒徑小于50μm的顆粒進行包衣而不產生粘結。底噴工藝裝置是由一個圓錐形的物料槽組成，料槽內部裝有一個兩邊開口的圓柱形隔圈，料槽底部裝有不同開口形狀的篩板，以分配隔圈內及隔圈外的氣流狀態。開口面積最大的地方位于隔圈的正下方，這樣，流化的空氣大部分通向這一部位，有足夠的氣流保證物料的運動。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內。隔圈內的物料由于進風氣流的推力，向擴展室內運動，當物料自身重力克服了越來越弱的推力后，落入隔圈外，形成了一個循環的流動狀態。包衣液是通過安裝在篩板中心的氣動霧化噴嘴加入到工程中。噴嘴自下而上噴液，方向與物料運動方向相同。當霧化液滴接觸到隔圈內的顆粒時，在顆粒表面輔展、接合。當顆粒流化至擴展室時，包衣液中多余的水分被蒸發掉。有序的流化狀態，使得包衣膜厚薄均勻連續，這在控釋制劑中是一個非常重要的因素。 (1)粉體包衣底噴流化床將流化及氣流輸送相結合，形成中心的上升區及環周的流化區。由于上升區的氣速較大，粉體處于高度分散狀態不致發生粘結，因而，運用底噴流化床可進行粉體包衣。底噴床達到“噴泉”效果是滿足包衣的先決條件，對于粉末還應視物料的流動性、粉體大小、熱物理性能、合理地匹配上升區、流化區風量比例，才能良好的完成包衣操作。 (2)顆粒(丸)包衣顆粒劑或丸劑包衣主要由底噴流化床或側噴流化床來完成。用于包衣的顆粒應滿足基本條件有：一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。因此，需進行包衣的顆粒、丸均應選用旋轉流化床進行丸、粒制備。應用范圍⑴高分子聚合材料的水溶劑或有機溶劑的普通薄膜包衣。⑵緩釋、控釋包衣。⑶腸溶包衣。⑷微細粒子的包衣(50μm或更小)。⑸活性藥物的包裹敷層。 (二)切線噴工藝切線噴裝置是由一個圓柱形物料槽及一個擴展室組成。 轉盤位于物料槽底部，靜止時，轉盤邊緣緊貼料槽壁。開機后，可提升轉盤，使得轉盤與料槽壁之間產生一個間隙，以便氣流通過。轉盤
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ZIEHL-ABEGG風機
RF/RH系列：
RD28S-4DW.4R.1L清倉大甩賣
RF22P-2DN.B4.5R清倉大甩賣
RF22P-2DK.3F,鋒速達是車間降溫水簾生產廠家.5R清倉大甩賣
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GR31M-2DK.5H.2R清倉大甩賣
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離心風機：
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2014-04-28 2014-04-14 2014-03-14 2014-03-04 2014-02-10 2014-01-16 2014-01-09 2013-12-26
鋒速達是水簾生產廠家|環保空調生產廠家|屋頂風機廠家|，鋒速達承接規劃：豬場降溫|車間降溫|廠房降溫|豬場通風|車間通風|廠房通風|屋頂排風機|屋頂排熱|廠房通風降溫|車間通風降溫|通風換氣排熱降溫工程|屋頂風機安裝|負壓風機安裝|水簾安裝|環�？照{安裝|通風設備安裝|通風降溫設備|通風系統安裝案例|通風降溫系統|屋頂通風機|屋頂排風系統
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